รายละเอียดสินค้า
Place of Origin: Jiangsu
ชื่อแบรนด์: Yushunli
ได้รับการรับรอง: CE, RUV Rheinland (China), GMC(GlobalMarket),ISO9001-2000
เงื่อนไขการชำระเงินและการจัดส่ง
Minimum Order Quantity: 1 set
ราคา: USD 6000
Packaging Details: Plywooden case
Delivery Time: 3 days to 7days
Payment Terms: T/T ,Paypal ,West Union ,L/C ,D/P .
Supply Ability: 300 sets/ month
Mode: |
Intelligent material receiving system |
Measurement value error proofing: |
Automatic value determination |
Feeding efficiency: |
60s/time |
chance: |
More than 97% |
Quality control: |
effective prevention Accurate traceability of reports |
Mode: |
Intelligent material receiving system |
Measurement value error proofing: |
Automatic value determination |
Feeding efficiency: |
60s/time |
chance: |
More than 97% |
Quality control: |
effective prevention Accurate traceability of reports |
เครื่องต่อวัสดุอัตโนมัติแบบป้องกันข้อผิดพลาดคุณภาพสูง/ประสิทธิภาพสูงสำหรับสายการผลิต SMT
เมื่อเทียบกับการหยิบวัสดุด้วยตนเองโดยอุปกรณ์อัจฉริยะ ผลการทดสอบจะถูกเปรียบเทียบดังนี้:
| โหมด | ระบบรับวัสดุอัจฉริยะ | 2 | ประโยชน์ |
| การพิสูจน์ข้อผิดพลาดในการวัดค่า | การกำหนดค่าอัตโนมัติ | ไม่มี |
การดำเนินการด้วยตนเอง: การสแกนโค้ด + การรวบรวมวัสดุด้วยตนเอง (การวัดวัสดุจำนวนมากด้วยตนเอง, ไม่มีบันทึก) การทำงานของอุปกรณ์: การสแกนโค้ด + การวัดอัตโนมัติ + การตัดสินอัตโนมัติ + การรับวัสดุอัตโนมัติ (บันทึกการวัดจริง, ไม่สามารถแก้ไขได้) |
| ประสิทธิภาพการป้อน | 60 วินาที/ครั้ง | 95 วินาที/ครั้ง |
ด้วยตนเอง: หากควบคุมระยะทางได้ไม่ดี จะง่ายต่อการส่งสัญญาณเตือน ใช้เวลานานในการรวบรวมวัสดุ และมือของผู้ปฏิบัติงานจะเมื่อยล้าและมีแนวโน้มที่จะเหนื่อยล้า อุปกรณ์: ตำแหน่งอินเทอร์เฟซการเชื่อมต่อที่แม่นยำ ปุ่มกรอกลับไฟฟ้าในตัว กรอกลับอย่างรวดเร็ว ไม่เมื่อยล้า |
| โอกาส | มากกว่า 97% | 65% | ยกตัวอย่างเช่น 32 สาย โดยสมมติว่าแต่ละสายได้รับวัสดุโดยเฉลี่ย 100 ครั้ง การรับวัสดุด้วยตนเองและการส่งสัญญาณเตือนจะเกิดขึ้น 1024 ครั้งต่อวัน (คำนวณใน 12 ชั่วโมง) |
| การควบคุมคุณภาพ |
การป้องกันที่มีประสิทธิภาพ การตรวจสอบย้อนกลับรายงานที่ถูกต้อง |
ไม่มีบันทึก ข้อผิดพลาดไม่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ | ผ่านการตรวจสอบบาร์โค้ด ผู้ปฏิบัติงานสามารถป้องกันผู้ปฏิบัติงานจากการหยิบวัสดุผิดได้อย่างมีประสิทธิภาพ จากนั้นผ่านการวัดผลที่ถูกต้องหรือการตรวจจับการเปรียบเทียบซิลค์สกรีน สามารถกำจัดสถานการณ์ที่รหัสวัสดุไม่ตรงกับวัตถุจริงได้ ควบคุมกระบวนการจัดการคุณภาพของสายการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ และบันทึกและรายงานการผลิตบนสายการผลิต ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ |
| รายงานการทดสอบ | สร้างขึ้นโดยอัตโนมัติ | ไม่มีบันทึก | กระบวนการทำงานของอุปกรณ์ถูกบันทึกแบบเรียลไทม์และให้การตรวจสอบย้อนกลับของข้อมูลที่วัดได้ โดยไม่จำเป็นต้องมีการทดสอบแบบสุ่มหรือการเก็บตัวอย่าง |
| การฝึกอบรมการเหนี่ยวนำ | เริ่มต้นในครึ่งชั่วโมง | ชำนาญในครึ่งเดือน | ไม่ขึ้นอยู่กับแรงงานที่มีทักษะ |
สรุปข้อกำหนด
เมื่อเทียบกับวิธีการป้อนด้วยตนเองแบบดั้งเดิม เครื่องต่อวัสดุอัตโนมัติแบบป้องกันข้อผิดพลาดใช้งานง่าย และสามารถสร้างรายงานการป้อนโดยอัตโนมัติผ่านการพิสูจน์ข้อผิดพลาดด้วยบาร์โค้ด การวัดแบบเรียลไทม์ และการเปรียบเทียบซิลค์สกรีน สิ่งนี้ทำให้การควบคุมคุณภาพมีความปลอดภัยมากขึ้นและหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของข้อผิดพลาดเป็นชุด ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและเพิ่มกำลังการผลิต เอื้อต่อการเพิ่มประสิทธิภาพและการจัดการกระบวนการผลิตของสายการผลิต และลดต้นทุนการจัดการแรงงาน
ตามสถานะการผลิตของโรงงานในปัจจุบัน สายการผลิตแบบรางคู่แต่ละสายจะต้องติดตั้งหนึ่งเครื่อง ซึ่งสามารถลดผู้ปฏิบัติงานผลิตหนึ่งคนและลดความเสี่ยงในการผลิตให้เหลือน้อยที่สุด ในขณะที่ประหยัดบุคลากร จะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพและแก้ไขปัญหาการฝึกอบรมการจัดการที่เกิดจากการเคลื่อนย้ายบุคลากร
การคำนวณ ROI
| วิธีการเปรียบเทียบจำนวนวัสดุที่ไม่ถูกต้อง/เดือน | การสูญเสียวัสดุผิดพลาดครั้งเดียว (หยวน) | การสูญเสียรวมของวัสดุที่ไม่ถูกต้อง (หยวน) | 0 |
| ด้วยตนเอง | |||
| 2 | 8000 | 16000 |
วิดีโอ
